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              說說外圓縱向磨削和切入磨削的特點

                一、縱向磨削法。

                縱向磨削法是常用的磨削方法,磨削時,工作臺作縱向往復進給,砂輪作周期性橫向進給,工件的磨削余量要在多次往復行程中磨去。

                縱向磨削法(簡稱縱向法)的特點:

                1、在砂輪整個寬度上,磨粒的工作情況不一樣,砂輪左端面(或右端面)尖角負擔主要的切削作用,工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除,而砂輪寬度上大部分磨粒擔負減少工件表面粗糙度值的作用。

                2、縱向磨削法磨削力小,散熱條件好,可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

                3、勞動生產率低。

                4、磨削力較小,適用于細長、精密或薄壁工件的磨削。

                二、切入磨削法。

                切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應小于砂輪寬度,磨削時砂輪作連續或間斷橫向進給運動,直到磨去余量為止。

                砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度,精磨時切入速度則較低,以防止工件燒傷和發熱變形。

                切入磨削法(簡稱切入法)的特點:

                1、整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同,充分發揮磨粒的磨削作用 同時,由于采用連續的橫向進給,縮短磨削的基本時間,故有很高的生產效率。

                2、徑向磨削力較大,工件容易產生彎曲變形,一般不適宜磨削較細的工件。

                3、磨削時產生較大的磨削熱,工件容易燒傷和發熱變形。

                4、砂輪表面的形態(修整痕跡)會復制到工件表面,影響工件表面粗糙度。

                5、切入法因受砂輪寬度的限制,只適用于磨削長度較短的外圓表面。  

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